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800t/h动态称重皮带给料机型号GLD800/5.5/S

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品牌: 岽矿安
库存: 100
数量: 100
工期: 3天
单价: 1.00元/套
起订: 1 套
供货总量: 1000 套
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 默认地区
有效期至: 2020-08-09
最后更新: 2019-08-10 15:04
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 动态称重皮带给料机给料量800t/h新型称重给料设备

济宁东达机电北京赛车营业时间从2005年自主研发了第一台皮带给料机,到现在的甲带给料机,液压给料机,变频给料机,再到现在最新研发成功的动态称重皮带给料机,我们走过了13年的风雨兼程,13年我们的给料机遍布全国大小煤矿不计其数,时间检验了我们的产品品质,岁月给了东达人坚定不移走下去的决心,我们始终秉承质量第一,服务一流的原则,提供矿山安全,节能,高效,环保的机电产品,持续为客户创造最大的价值。

济宁东达机电有限责任公司销售一部:刘经理    咨询电话:18053757359(手机即微信)

GLD/DC系列动态称重带式给料机是针对大型高产高效矿井生产系统中称重计量的需要,而研制的新型给料设备。该产品是在带式给料机的基础上,增加了动态计量称重模块,在给料方式不间断的连续给料状态下,时时传输给料机的流量、速度等动态变量,通过以太网传入地面指挥中心,更好的满足矿井生产系统系统的监测、监控和远程集控要求。特别适于安装在洗选厂装车、配料等需要动态称重计量的料仓下。

 

 动态称重皮带给料机主要结构及工作原理:

1)   

GLD/DC系列动态称重带式给料机,由漏斗架、箱体、闸门、底架、驱动滚筒、缓冲托辊、改向滚筒、胶带、清扫器、驱动装置、动态测速模块、动态称重模块、称重控制箱等组成。

2) 工作原理

a) 基本给料原理:料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有耐磨、防纵撕、抗冲击能力的专用胶带上;当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的物料导向出料口,运行中的胶带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;安装在改向滚筒处的清扫器,清扫粘结在胶带上的物料,以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现;改变给料量,可通过手动调节驱动装置无级变速减速机的输出轴变速,来改变胶带运行速度的大小,从而改变给料量;改变给料量,也可通过选配变频器,改变电动机转速,从而改变给料量。

b) 称重计量原理:给料机运行时,称重控制箱通过安装在驱动滚筒和改向滚筒之间的动态称重模块,以及安装在改向滚筒上动态测速模块,计算出给料机运行的速度、流量、运行时长,累计给料量等运行数据,并可通过以太网上传集控中心PC机。集控操作人员可通过PC机对给料机进行控制,设置给料机的开、停、给料量、给料速度(需选配变频电机)等操作。


动态称重皮带给料机安装与调试:

1) 给料机的安装:可现场分体安装,也可整体安装。

a) 分体安装时,先将漏斗架安装在煤仓口,再安装箱体,然后安装底架等其它部件。

b) 整体安装时,先将漏斗架安装在煤仓口,再将其它部件全部组装好后,整体吊装与连接段用螺栓连接。

2) 电气的安装:有效联接驱动装置、动态测速模块、动态称重模块、称重控制箱的电源电缆、信号电缆,以及上传集控中心以太网线等。

3) 给料功能的调试:给料机安装就位后,空载启动电机,使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后,停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况,若一切正常,再检查并拧紧有关螺栓螺母后,可重新起动,并慢慢开放煤仓,使煤流由小到大进入给料机,使给料机投入正常运行。

4) 称重计量的调试:

a) 动态测速的调试,打开测速模块,查看旋转编码器与改向滚筒联接是否正常,使输出转数与实际转数同步。

b) 动态称重的调试,打开护罩,检松开称重托辊上方平衡拉条两边螺栓,右旋中间压杆,压紧称重传感器压头,使称重托辊略高于两侧承重托辊,然后锁紧中间压杆及上方平衡拉条两边螺栓,调整导套间隙,轻抬称重托辊能沿导套上下自由滑动,锁紧导套压紧螺栓。

c) 称重控制箱的调试,参见皮带秤控制说明书。


动态称重皮带给料机 检修与维护:

1) 给料机在使用时,煤仓不得空仓(检修时应关闭闸门),应贮有足够大煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击给料机,损坏输送带、托辊等。

2) 2.每月连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。

3) 3。传动机件,每连续工作六个月需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。

4) 4.所有转动件,要求每月注油一次,每季检查一次,观察轴承、密封件的损坏程度,发现问题及时更换。

5) 主要部件的维护:

a) 减速机:六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

b) 电动机:按电动机规定的检修维护要求进行。

c) 动态测速模块:定期查看旋转编码器与改向滚筒联接是否正常,使输出转数与实际转数同步

d) 动态称重模块:定期检查平衡拉条的螺栓,称重托辊是否歪斜或左右摆动,能否沿导套上下自由滑动;中间压杆与称重传感器压头是否压紧,称重传感器处有否异物。清扫给料机时,不得踩压称重托辊,以免损坏称重传感器。

e) 称重控制箱:每次查看控制箱后及时关闭箱门,应注意防水、防尘,控制箱钥匙和皮带秤设置密码应有专人负责保管,不得随便修改皮带秤控制的参数,影响生产系统运行。

 

 

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